Шестеренчасті насосишироко використовуються в різних промислових та комерційних сферах застосування, включаючи гідравлічні системи, системи змащення та системи подачі палива. Щоб гарантувати свою надійність та продуктивність, гідравлічний шестерний насос POOCCA пройшов різні випробування, включаючи трикоординатні випробування.
Що таке трикоординатне випробування шестерного насоса?
Трикоординатний контроль – це метод вимірювання геометричної точності та якості поверхні шестерних насосів. Цей метод контролю включає вимірювання трьох параметрів шестерного насоса – радіального биття, осьового биття та перпендикулярності між віссю шестерні та валу. Радіальне биття – це відхилення центру шестерні від справжнього геометричного центру, тоді як осьове биття – це відхилення центральної лінії вала від справжнього геометричного центру. Перпендикулярність, з іншого боку, – це кут між віссю шестерні та валу.
Чому важливе трикоординатне тестування?
Трикоординатні випробування мають вирішальне значення для забезпечення оптимальної продуктивності та довговічності шестеренних насосів. Результати випробувань можуть допомогти виявити будь-які відхилення від бажаної геометричної точності та якості поверхні шестеренного насоса, які можуть вплинути на його ефективність та термін служби. Виявивши ці проблеми, можна внести необхідні корективи для підвищення точності та продуктивності шестеренного насоса.
Процес тестування
Трикоординатне випробування шестерних насосів включає кілька етапів, зокрема такі:
Крок 1: Підготовка
Першим кроком у трикоординатному випробуванні є підготовка шестеренного насоса до випробувань. Це включає очищення насоса та перевірку його належного стану для випробувань.
Крок 2: Кріплення
Після підготовки шестеренного насоса його закріплюють на випробувальному пристосуванні. Пристосування утримує насос на місці та забезпечує його стабільність під час випробувань.
Крок 3: Калібрування
Перед фактичним випробуванням вимірювальну систему калібрують для забезпечення точності та прецизійності. Це включає вимірювання відомого стандарту та порівняння результатів з очікуваними значеннями.
Крок 4: Тестування
Фактичне випробування включає вимірювання трьох параметрів шестеренного насоса – радіального биття, осьового биття та перпендикулярності. Це робиться за допомогою координатно-вимірювальної машини (КВМ), яка виконує точні вимірювання шестеренного насоса.
Крок 5: Аналіз
Після завершення вимірювань дані аналізуються, щоб визначити, чи відповідає шестерний насос необхідним характеристикам. Будь-які відхилення від бажаних значень виявляються та вживаються коригувальні заходи для підвищення точності та продуктивності шестерного насоса.
Переваги трикоординатного тестування
Існує кілька переваг трикоординатного тестування шестерних насосів, зокрема:
Покращена якість
Трикоординатне тестування може допомогти виявити будь-які проблеми з геометрією та обробкою поверхні шестеренного насоса, які можуть вплинути на його продуктивність та довговічність. Виявивши ці проблеми, виробники можуть внести необхідні корективи для покращення якості та надійності шестеренних насосів.
Підвищена ефективність
Точне вимірювання геометрії та обробки поверхні шестеренного насоса може допомогти підвищити його ефективність, зменшивши тертя, знос та споживання енергії. Це може призвести до значної економії коштів для галузей промисловості, які використовують шестеренні насоси.
Відповідність галузевим стандартам
Трикоординатні випробування часто вимагаються галузевими стандартами та нормами, такими як ISO 1328-1:2013 та AGMA 2000-A88. Poocca дотримується цих стандартів, щоб гарантувати, що шестеренні насоси відповідають необхідним специфікаціям та можуть бути безпечно використані в різних сферах застосування.
Висновок
Трикоординатне випробування є вирішальним кроком у забезпеченні оптимальної продуктивності та довговічності шестеренних насосів. Цей метод випробувань може допомогти виявити будь-які проблеми з геометрією та обробкою поверхні шестеренного насоса, які можуть вплинути на його ефективність та термін служби.
Вся продукція на виробництві POOCCA проходить серію випробувань і може бути відправлена клієнтам лише після проходження цих випробувань, щоб гарантувати високу якість отриманої продукції.
Час публікації: 20 квітня 2023 р.
